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成功故事


多型腔注射模在實際生産中有着廣泛應用,充填平衡是保證多型腔模塑制品質量均勻一緻的關鍵。随着塑料制品注塑成型的高效化和精密化成型發展,一模多穴的應用十分普遍,為保證各腔制品的重量、性能等質量指标均勻一緻,必須使澆注系統流動平衡,然而在實際中發現盡管模腔的流道在幾何上完全對稱每腔的流動并不平衡充填。

甯波帥特龍集團有限公司
由于結構的特殊性和成型過程的複雜性,注塑件尺寸精度很難達到,數值(CAE)模拟已經逐漸成為工藝分析和優化設計的有效工具。利用Moldflow軟件能夠計算出特定工藝條件下制品的較為真實的變形結果,并為注塑成型提供優化的注塑工藝參數。

甯波雙林模具有限公司
Moldflow在前期産生的效益:通過Moldflow分析确定合理的澆口位置,優化不成熟的産品設計,降低開模風險。Moldflow在中期産生的效益:通過Moldflow分析确定困氣點,熔接線,縮痕,合理的冷卻水路布局,評估材料收縮率,以及反變形數據等,提供給模具設計降低模具開發成本。

上海錦湖日麗塑料有限公司
上海錦湖日麗利用Moldflow軟件進行定量化的研究,為産品設計、模具、設計、工藝調整提供了理論支撐,避免了盲目試錯、反複調試帶來的成本,提高了試模成功率。

東江集團(控股)有限公司
2010年東江集團與新科益建立模流合作,成功導入了Moldflow軟件,實現了東江集團在前期的産品開發和模具設計預測中消除實際成型中可能出現的風險,并實現産品成型視窗的最大化,從而達到成本的最小化,在實際工作中,堅持以預測為主,用現有的理論來指導預測,比照預測與結果,總結經驗,完善并拓展理論。

珠海格力大金精密模塑有限公司
公司非常重視企業核心競争力的建立,他們的理念是企業核心競争力必須要有先進技術的支撐。為此,公司在籌備期間就同步組建CAE分析團隊,引進了塑膠行業模拟仿真分析Moldflow。他們的目标是:“打造行業聞名的技術團隊,培養技術帶頭人” 。

上海科世達—華陽汽車電器有限公司
華陽從2 011年起正式引入Autodesk Simulat ion Moldflow軟件,初衷是輔助模具設計,實現産品研發的利益最大化,有效節省成本。Moldflow已經完全貫穿科世達産品研發、模具設計、産品工藝參數優化等業務流程的各個環節。


中日龍電器制品(深圳)有限公司
無論是與客戶讨論原始數據,還是模具設計,或是在試模階段,利用Autodesk SimulationMoldflow軟件的高低搭配能顯著降低産品開發過程中的隐性成本。尤其在優化産品、優化品質,效率提升、成本管控等方面有意想不到的變化。





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