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白色家電


概述

白色家電對外觀要求高,例如塑料件外形應整潔、美觀、色澤均勻、無難聞刺激氣味,無明顯影響美觀的雜色、斑點、氣泡、分層、毛刺、飛邊、折痕、白印、損傷及裂痕,無明顯的合模線、縮痕、熔接痕、翹曲等現象。 為了達到高的外觀要求,通常采用用多澆口順序控制技術、高光成型技術、随行冷卻技術等。如果借助Moldflow軟件數值模拟,提前預測成型效果,及時避免成型缺陷降低風險,對于降低産品開發成本縮短上市周期具有非常重要的意義。

Moldflow白色家電行業解決方案

應用一:急冷急熱分析RHCM(高光無流痕)
支持多種加熱方式,如高光無流痕蒸汽加熱,電加熱,可模拟整個成型工藝。 Moldflow2013/2014版本新添的Cool(FEM)技術不僅為白色家電行業,乃至整個注塑行業提供了重大的技術突破,現在空調行業産品外觀要求越來越高,特别是分體機、櫃機面闆、導風闆、裝飾條等産品對熔接線、變形、尺寸的要求較高,Cool(FEM)技術是可以分析模具在整個周期中模溫的變化(更符合實際),比傳統的Cool分析(周期内模溫恒定)更精确,可以更精确地分析産品的翹曲與尺寸的收縮大小。高光無流痕技術廣泛應用在空調面闆上避免熔接線,新版本的RHCM可以精确地模拟無流痕技術,預測模具溫度變化,熔接線處溫度大小,如下圖:
應用二:優化進澆位置分布(空調面闆)
分析目的:優化模具流道、澆口、冷卻水路設計,降低變形
節約成本
1. 比不進行分析節省成本:15 副模具 x $2,000.00/ea = $30,000.00
2. 由于減少修模減少了投放市場的時間
3. 使設計的制件更易于制造
4. 減少産品的材料成本
5. 降低廢品率 (流道系統和不合格産品)

應用案例三:優化澆注系統,改善翹曲變形
原始澆口方案,翹曲變形超标

運用Moldflow優化澆口位置,翹曲變形在允許範圍内